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泰格模具淬火——激光表面淬火加工

回火之所以具有這些作用，是因為溫度升高時，原子活動能力增強，鋼鐵中的鐵、碳和其他合金元素的原子可以較快地進行擴散，實現(xiàn)原子的重新排列組合，從而使不穩(wěn)定的不平衡組織逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的平衡組織。內(nèi)應(yīng)力的消除還與溫度升高時金屬強度降低有關(guān)。一般鋼鐵回火時，硬度和強度下降，塑性提高。回火溫度越高，這些力學(xué)性能的變化越大。有些合金元素含量較高的合金鋼，在某一溫度范圍回火時，會析出一些顆粒細小的金屬化合物，使強度和硬度上升。這種現(xiàn)象稱為二次硬化。 激光表面淬火加工

泰格模具淬火——激光表面淬火加工

在激光淬火時，激光束瞄準著被淬硬的部位或者局部的部位，只有很少量的熱傳導(dǎo)到構(gòu)件。因此，使構(gòu)件不致產(chǎn)生較大的變形，從而對淬硬工件只須進行很少的后續(xù)加工或甚至不再需要進行這種加工。激光表面淬火加工

　　此外，激光淬火的較高能量效率和較短的過程時間，這對這種淬火工藝的應(yīng)用起著積極的作用。從而使經(jīng)淬硬的工件很快應(yīng)用于下列的生產(chǎn)過程。激光淬火可以集成到連續(xù)的生產(chǎn)工藝過程中。激光表面淬火加工

　　這種淬火工藝特點是對環(huán)境友好和清潔。此外，給設(shè)計人員和生產(chǎn)規(guī)劃人員打開了新的可能性。很多年來，證明激光淬火具有明顯的經(jīng)濟效果。激光表面淬火加工

泰格模具淬火——激光表面淬火加工

線圈的

1.線圈與工件相碰。原因是耦合間隙過小，可能是線圈變形或間隔定位塊磨損超過極限。感應(yīng)加熱設(shè)備廠規(guī)定，間隔定位塊的磨損不能超過0.3D（D為有效圈內(nèi)徑與定位塊接觸端的間距）。

2.軸頸表面清洗不干凈，殘留鐵屑會被磁力吸聚，和機油殘渣結(jié)成殼層。殼層將在線圈和工件形成導(dǎo)體，加熱通電時產(chǎn)生火花，使軸頸表面和線圈表示同時。因此，曲軸頸淬火前，是否清洗干凈是決定感應(yīng)器使用壽命的重要因素。

水中應(yīng)不含空氣影響銅管冷卻的敵人是水中含有空氣，氣泡使高溫的銅管部分產(chǎn)生氧化，這層氧化層是熱的不良導(dǎo)體，使銅管冷卻緩慢。因此，現(xiàn)代化的冷卻系統(tǒng)已采用密閉的循環(huán)系統(tǒng)；而先進的冷卻系統(tǒng)，則裝有離心空氣分離器，即使的氣泡，也被排出掉。

4.冷卻水不能太純蒸餾水不含鹽與雜質(zhì)，一般認是的冷卻水；然而太純的水，其冷卻性能不如含鹽的水。因此，有些廠規(guī)定了水中CaO的含量要大于10mg/L(德國硬度大于1度)，以提高其冷卻能力。